Softsystem Srl
LINIE
DER'Produktions- und Verpackungsanlage für Desinfektionsgel, führt Füllungen präzise und schnell durch, da es von einem gesteuert wird SPS Siemens mit Architektur Webserver Die Wiege- und Dosierfunktionen werden mittels einer Förderpumpe und eines Proportionalventils gesteuert. Ausgestattet mit Mischer und Reaktoren für die chemische Industrie.
Das System automatisiert die Nutzung vollständig Mischer und Reaktoren für Flüssigkeiten und Pasten in der chemischen Industrie, wodurch deren Anwendung einfacher und schneller wird.
Die wichtigsten technischen Merkmale des Mischer und Reaktoren für die chemische Industrie Ich bin:
Die Struktur derProduktions- und Verpackungsanlage für Desinfektionsgel Es besteht aus zwei nebeneinanderliegenden, miteinander verbundenen Behältern. Der erste dient zum Mischen der Zutaten für das Desinfektionsgel, während der zweite die Befüllung der verschiedenen Fässer übernimmt.
Der Behälter von mischen Es ist mit zwei Tanks aus Edelstahl AISI 316 ausgestattet, die über ein Drei-Wägezellen-Wiegesystem verfügen und mit dem außerhalb des Containers befindlichen Rezepturverwaltungs- und Formulierungssystem verbunden sind. Der Container umfasst außerdem Entleerungs-, Misch- und Denaturierungsmittel-Dosierpumpen, Rohrleitungen aus Edelstahl AISI 316 mit Flanschverbindungen sowie ein Bedienfeld im Inneren des Moduls.
Der Trommelverpackungsbehälter umfasst eine Desinfektionsmittelgel-Spendergruppe mit Parallelogrammarm, ein Tankwiegesystem Ein motorisierter Rollenförderer mit 90-mm-Rollen transportiert die Additive, die der Desinfektionslösung beigemischt werden. Die Hälfte des Rollenförderers ist begehbar, sodass der Bediener während der IBC-Befüllung sicher arbeiten kann und die Palette von derselben Seite ein- und ausgefahren werden kann. Die Bewegung wird manuell vom Bediener über ein Bedienfeld gesteuert, das sich in der Nähe des Systemterminals und außerhalb des Palettenwegs befindet. Die Verwaltung der Verpackungsdaten, die Speicherung von Alarmen und das Audit-Trail-Verfahren erfolgen über einen PC mit Software, Monitor und Maus in einem gesicherten Bereich.
Die Desinfektionslösung im flüssigen Zustand wird in dem entsprechenden Behälter angemischt, wo zwei Tankmischer automatisch und abwechselnd arbeiten, um eine kontinuierliche Produktverfügbarkeit zu gewährleisten Abfüll- und Verpackungsmaschine für HanddesinfektionsgelDies führt zu kürzeren Wartezeiten, optimierten Restmengen des Endprodukts und erhöhter Produktivität. Sobald der Bediener die Rezeptur eingibt, beginnt das System mit dem Mischen der verschiedenen Substanzen in den erforderlichen Mengen. Nach Abschluss der Dosierung zirkuliert das Pumpensystem die Mischung für eine programmierbare Zeit im selben Tank, um die Homogenität zu gewährleisten. Anschließend wird die Lösung zum Abfüllen in das Fass in den angrenzenden Behälter transportiert.
Das System ist ausgestattet mit zwei unabhängige Schaumlöschanlagen für jeden Container, komplett mit einer Alarmsteuereinheit Siemens Verkabelt in einem Atex EXD-Gehäuse und positioniert in Behältern in explosionsgefährdeten Bereichen, 40-Liter-Schaumstoffzylinder, Alkoholdampfsensoren und akustische und optische Warneinrichtungen.
Das Projekt ist hauptsächlich im Chemie-/Gesundheitssektor angesiedelt und hat die Entwicklung einer Lösung zur Herstellung von Produkten wie Reinigungsmitteln in einer mobilen (containerisierten) Einheit zum Ziel, wobei der Ansatz vollständig mit der Philosophie übereinstimmt INDUSTRIE 4.0.
Für weitere Informationen über die Produktionsanlage und Verpackung für DesinfektionsgelFüllen Sie das Formular aus Kontakt unten.
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